槽鋼三面沖尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼的三面鉆孔加工，而且精度高，效率高，操作也是簡(jiǎn)單方便，因此，槽鋼三面沖被廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車(chē)庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)。那么槽鋼三面沖都有哪些特點(diǎn)呢？下面就為大家詳細介紹一下。
　　槽鋼三面沖功能特點(diǎn)：
　　1、槽鋼三面沖主要是由床身、數控滑臺、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個(gè)主要部分組成。
　　2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結構，并通過(guò)有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機床的精度。
　　3、數控滑臺共有3個(gè)，分別是固定側數控滑臺、移動(dòng)側數控滑臺和中間單元數控滑臺，三個(gè)滑臺結構相同，均由溜板、滑臺及伺服驅動(dòng)系統組成。三個(gè)滑臺上共有6個(gè)數控軸，每個(gè)滑臺都有2個(gè)數控軸，每個(gè)數控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺可沿兩個(gè)方向運動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內（520mm范圍內）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內孔的定位精度及效率。
　　4、槽鋼三面沖的三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數控滑臺溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨工作亦可同時(shí)工作。本機所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無(wú)需人工設置鉆頭長(cháng)度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉換。
　　5、工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。
　　6、槽鋼三面沖配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動(dòng)補償因工件外廓不規整所帶來(lái)的加工誤差，提高了加工精度。
　　7、槽鋼三面沖配備氣霧冷卻系統，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節省成本，減少鉆頭的磨損。
　　8、槽鋼三面沖配備鐵屑箱，切屑可自動(dòng)排入箱中，很方便地輸送。
　　9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，槽鋼三面沖的四周裝有安全網(wǎng)。
　　10、槽鋼三面沖電氣控制系統以PLC可編程控制器、運動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅動(dòng)系統、變頻調速系統等構成，系統配有7個(gè)數控伺服電機軸。
小編：lfs